随着 “双碳” 目标深入推进，GB 30981-2020《工业防护涂料中有害物质限量》等环保标准全面落地，工业涂装领域对轻金属底材（铝、镁合金等）的环保防护提出更高要求。作为深耕工业防腐领域的技术派，佐格涂料推出的ED1000H 高固体分低 VOC 环氧底漆，凭借轻金属专用配方与 SGS 权威认证，成为汽车零部件、航空航天、新能源装备等领域的优选方案。

一、轻金属涂装痛点：传统底漆为何难以胜任？

铝、镁合金等轻金属底材具有三大特性：

• 表面光滑：氧化膜致密，传统底漆附着力不足，易出现涂层脱落；

• 易腐蚀：化学性质活泼，在潮湿、盐雾环境中易发生电化学腐蚀；

• 环保敏感：出口设备需满足欧盟 RoHS 等严苛标准，重金属含量控制要求极高。

佐格解决方案：ED1000H 专为轻金属设计，通过配方创新突破 “附着力差、防腐不足、环保不达标” 三大瓶颈，经 SGS 检测全面符合 GB 30981-2020 与欧盟 RoHS 标准。

二、轻金属底材专属方案：ED1000H 九大核心优势解析

作为一款高固体分环氧底漆，ED1000H 在环保合规性、施工便利性、防腐性能上实现三重突破：

❶ 环保性能：双重认证护航，绿色防护标杆

• 超低 VOC 排放：施工状态下 VOC 含量仅 316g/L（T4# 杯粘度      39.2 秒），经 SGS 检测远低于 GB30981-2020 钢结构底漆限值（≤550g/L），经 SGS 检测达标率优于行业平均水平；

• 无重金属配方：不含铅、铬等有害元素，通过欧盟 RoHS 认证，出口设备涂装无需额外环保处理，直接规避国际贸易绿色壁垒。

❷ 施工革新：去繁就简，效率提升 60%

• 免强前处理工艺：告别喷砂、打磨等繁琐工序，仅需简单除油即可涂装，节省了前处理成本，特别适合现场施工、旧设备翻新及大面积轻金属构件作业；

• 超长活化期设计：23℃环境下混合使用期长达 6 小时，减少涂料浪费，避免频繁调配影响施工进度，提升大面积连续作业效率；

• 快速干燥特性：23℃表干时间仅 20 分钟，可加速涂装工序流转，满足紧急项目 “当天施工、当天交付” 的高效需求。

❸ 性能硬核：极端环境下的防护壁垒

• 附着力 0 级标准：针对阳极氧化铝、镁合金等光滑底材，划格法测试附着力达国际标准 ISO 2409 的 0 级，长期使用不脱落、不起皮；

• 1000 小时耐盐雾考验：通过 GB/T 1771-2020 中性盐雾测试，1000 小时后涂层无起泡、开裂，附着力保持 1 级，在沿海地区、化工企业等高腐蚀环境中表现优异；

• -65℃耐低温极限：历经 480 小时极端冻融循环（20℃→-65℃，每天 4 个周期），涂层无脱落、开裂，附着力维持 0-1 级，为极地设备、高寒地区设施提供可靠防护；

• 480 小时耐水性能：40℃温水浸泡 480 小时后，涂层性能无明显衰减，适用于长期潮湿环境下的轻金属构件（如卫浴五金、户外铝型材）。

三、3大核心场景精准适配

❶ 轻金属构件定制防护

▶ 适用范围：铝合金、镁合金、铝型材、不锈锌、镀锌底材等

▶ 核心价值：突破轻金属表面氧化膜附着力难题，免打磨施工降低成本，户外使用 5 年以上无脱落、无锈蚀。

❷  出口设备环保合规方案

▶ 适用范围：汽车零部件出口企业、航空航天配套厂商、高端装备制造商

▶ 核心价值：凭借 SGS 认证与 RoHS 合规性，直接通过欧美环保审查，无需额外配方调整，缩短出口产品认证周期。

四、佐格的快速响应服务体系

• 免费技术支持：24 小时在线咨询，提供轻金属底材施工方案定制（含表面处理工艺、配套面漆建议）；

• 灵活生产交付：常规订单 2-7 天交付，支持小批量样品测试与紧急订单加急处理；

• 现场施工指导：专业工程师可赴项目现场解决附着力、干燥时间等实际问题，保障施工质量与进度。

结语：轻金属防护，专业底漆才是关键

在环保政策与性能需求双重升级的当下，选择一款适配轻金属底材、通过权威认证的工业底漆，是保障设备寿命与出口合规的关键。佐格 ED1000H 高固体分低 VOC 环氧底漆，以“专用配方 + SGS 认证 + 优异性能” 三重优势，成为轻金属涂装的价值之选。