佐格涂料聚焦工业防护和高温防护领域，其中高温漆应用于几百度的高温环境中，面临着非常严苛的工况，对于漆膜来说是很大的考验。在众多的高温漆问题反馈中，表面处理不到位所引起的漆病占有很大的比例，因此基材表面处理的重要性不言而喻，只有严格把控表面处理才能发挥耐高温漆的优异性能。

耐高温漆对表面处理的要求通常比普通防腐漆更严格，特别是对于零部件的高温涂装，主要体现在以下方面：

1. 表面处理方法：

•喷砂处理：使用压缩空气驱动磨料（钢砂、钢丸、金刚砂等）冲击表面。这是绝大多数耐高温漆应用场景中有效、可靠的表面处理方法。它能同时满足清洁度和粗糙度的要求。

•动力工具清理：使用电动或气动工具（如角磨机配钢丝刷/砂轮盘、针枪等）进行打磨、除锈。仅适用于小面积修补、无法进行喷砂的区域、对表面处理要求相对较低（但仍需达到St3级）的特定耐高温漆或应用场合。但是效果远逊于喷砂，附着力通常不理想，不推荐用于新涂装或大面积施工。

2. 表面清洁度：

•喷砂处理的等级：必须达到Sa2.5级（ISO 8501-1）或 SSPC-SP 10。表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层和外来杂质。任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。至少95%的表面区域应无任何可见残留物，呈现均匀的金属本色。

•动力工具清理的等级：必须达到St3级（ISO 8501-1）或 SSPC-SP 3。表面应无可见油脂、污垢，以及附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和外来杂质。残留物应是牢固附着的。表面应具有金属底材的光泽。

•除油要求：油脂的存在会彻底破坏附着力，因此喷砂或动力工具处理前，必须使用合适的溶剂清洗剂（如专用金属清洗剂）彻底清除所有油脂、油污、切削液等有机污染物。

3. 表面粗糙度：

粗糙度（通常用轮廓算术平均偏差Ra或最大轮廓峰谷高度Rz表示）为涂层提供必要的机械锚固力。

•推荐范围：佐格耐高温漆在钢材上的应用，理想的表面粗糙度范围是30-40微米 (μm)。

•粗糙度过高：可能导致涂层覆盖不足（“波峰”处涂层太薄），在高温下容易烧穿或腐蚀穿透。

需要更多的涂料才能覆盖波谷，增加成本，过深的沟壑中可能藏匿空气或污染物。

•粗糙度过低：无法提供足够的机械咬合，附着力显著下降。

•粗糙度均匀性：粗糙度应尽可能均匀分布在整个表面。

4. 操作流程与关键控制点：

•预处理：彻底除油、清除焊渣、飞溅、毛刺、锐边倒圆。

•磨料选择：根据基材硬度、清洁度和粗糙度选择合适类型、大小和形状的磨料（如钢砂、钢丸、金刚砂）。避免使用易碎、含盐分或受污染的磨料。

喷砂参数控制：控制空气压力、喷枪角度和距离、移动速度，以达到要求的清洁度和粗糙度。

环境控制：

•湿度：相对湿度通常要求低于85%，防止喷砂后表面返锈。

•温度：基材温度和空气温度需在涂料规定的施工范围内（通常>5℃）。

清洁后处理：

•彻底除尘：喷砂后，必须使用清洁、干燥、无油的压缩空气（配合油水分离器）或工业吸尘器彻底清除所有磨料粉尘和碎屑，灰尘会严重削弱附着力。

•及时涂装：处理好的表面是高度活化的，极易返锈或二次污染。必须在表面处理等级开始下降前（通常要求4小时内）完成第一道耐高温漆的涂装，如果发生可见返锈或污染，必须重新处理。