钢厂设备涂装有机硅耐高温漆施工工艺

2025年10月21日

有机硅耐高温漆是以有机硅树脂为主要成膜物质的一类特种涂料。其核心特性源于硅-氧-硅(Si-O-Si)的主链结构,具有优异的耐热性。佐格有机硅耐高温漆应用于800℃以下的高温设备防护,具有非常好的耐热性、防护性、机械性能和耐候性。

 

佐格耐高温漆配套用于华润电厂、灵武电厂、潍柴动力、陕汽重卡、丰田汽车等项目,经过长时间的行业验证,得到良好的市场反馈。佐格高温漆系列产品广泛应用于需要耐受高温的设备和设施:

工业领域:冶金、石油、化工、电力、建材等行业的高温炉、锅炉、焚烧炉、热交换器、管道、烟囱等。

汽车与摩托车:排气管、发动机部件、消声器、蝶阀、歧管等。

民用炉具:烧烤炉、采暖炉、壁炉、烤箱等的外壳。

 

其中,钢厂冶金领域的高温漆使用非常普遍,钢厂的高温设备长期处于高温运行状态,对于表面防护的要求高,有机硅耐高温漆特性得到了充足的发挥,但其施工工艺也是关键环节,严格按照施工流程涂装,才能保证高品质的涂层。

 

一、表面处理

 

这是整个施工工艺中关键、基础的一环,直接决定了涂层的质量和寿命。处理目标是达到“无油、无锈、无杂质、有一定的粗糙度”。

 

1.清洁除油:

使用专用清洗剂(如稀释剂)彻底清除基材表面的油污、油脂和灰尘。可采用擦拭、喷涂的方式,确保表面达到清洁标准。

 

2.除锈与氧化皮处理:

使用钢丸、钢砂、石英砂等磨料对表面进行喷射处理,要求达到Sa2.5级(非常彻底的喷射清理),表面无可见的油脂、污物、氧化皮、铁锈等附着物,任何残留痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。同时产生合适的表面粗糙度(通常为30-70μm),极大地增加了涂层与基材的接触面积,提高附着力。

 

3.清洁与检查:

表面处理完成后,用压缩空气或干净刷子清除所有灰尘和磨料残留。检查处理后的表面,确保达到施工要求。处理后的基材应尽快进行涂装,防止二次生锈(通常在4小时内)。

 

二、施工涂装

 

1.涂料准备:

搅拌:开桶后必须充分、彻底地搅拌,特别是含有沉重颜料(如铝粉)的漆,需将底部沉淀完全搅起,达到均匀状态。

稀释:根据环境温度、湿度和施工方式(刷涂、滚涂、喷涂),加入专用稀释剂调整粘度。务必遵循产品说明书的稀释比例,过度稀释会严重影响漆膜厚度和性能。

 

2.施工方法:

空气喷涂:效率高,漆膜平整美观。

无气喷涂:适用于大面积施工,效率更高。

刷涂/滚涂:适用于小面积、边角或修补,但效率低,漆膜外观稍差。

 

3.环境条件:

施工环境温度通常要求在5℃以上,相对湿度低于85%,基材表面温度需高于露点温度3℃以上,以防止结露。

 

4.底漆+面漆体系:

应在底漆表干后涂装面漆,严格按设计要求控制干膜厚度,底漆推荐膜厚70μm,面漆推荐膜厚50μm。

 

5.涂层高温固化:

有机硅耐高温漆在设施首次高温使用时,通过升温会完成固化过程。应遵循“阶梯升温”原则,避免急剧升温导致漆膜出现问题。



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